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多功能脱粒机的常见难题怎样处理?
发布时间:2018-09-13   点击次数:50次
   多功能脱粒机的常见难题怎样处理?多功能脱粒机厂家告诉您!
  1.脱粒不净
  原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。
  解决:减少喂入量,均匀喂入;正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换;动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧轮,把皮带张紧;秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。
  2.籽粒清洁度差
  原因:风机风量不足,大多是风扇过松,形成皮带传动打滑,造成风扇转速达不到设计指标,或是因风扇皮带轮螺钉的松动,形成带轮空转,不能正常带动风扇旋转;滚筒内作物茎秆进入量太多。
  解决:检查风机传动皮带松紧程度,过松应适当调整张紧轮,把皮带轮张紧到适当程度;如是风扇皮带轮固定螺钉松动,应紧固;减少喂入量或正确地调喂入间隙。
  3.粒破碎过多
  原因:脱粒间隙过小或滚筒转速过高;喂入物不均匀或谷物过干、过湿。
  解决:检查脱粒间隙是否正确,一般小麦脱粒的最小间隙不应小于4mm,另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。如有不妥,应进行调整或更换;尽量保证喂入均匀,谷物干多喂,湿度大少喂。
  4.堵塞严重
  原因:谷物过湿、喂入量过大;滚筒转速太低;滚筒纹杆损坏造成缠草;凹板严重磨损或损坏;喂入链松弛或夹禾间隙过大,造成滚筒抽草过多。
  解决:适当减少喂入量、并保持喂入均匀;检查动力功率是否充足或电压是否过低,以及动力是否合理。同时还需要检查动力传动皮带张紧度,是否皮带轮打滑丢转;若滚筒纹杆损坏,应及时修复;修复或更换凹板;调整喂入链张紧度,同时也注意检查吸尘风扇皮带的张紧及风扇的转速。
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